Пневматический пресс работает от компрессора: сжатый воздух (обычно 6–8 бар в сети) поступает в пневмоцилиндры, которые создают прижимное усилие на заготовках. По сравнению с гидравлическим прессом пневматика проще в обслуживании, быстрее срабатывает и не требует масляной системы. По сравнению с ручными ваймами — даёт более равномерное и точно контролируемое давление.

Конструкция пневматического пресса

Типовой пневматический пресс для мебельного производства состоит из:

Давление и усилие прижима

Давление в цилиндре (бар) × площадь поршня (см²) = усилие (кН). При стандартном давлении в сети 6 бар и цилиндре диаметром 100 мм усилие одного цилиндра составляет около 4,7 кН (470 кгс). Для обеспечения давления на заготовке 3–5 кг/см² (достаточно для большинства клеевых соединений МДФ) нужно правильно рассчитать количество и расположение цилиндров.

Тип операцииДавление на поверхностьВремя выдержки
Склеивание МДФ + МДФ (ПВА)3–5 кг/см²20–40 мин
Склеивание МДФ + ДСП (ПВА)4–6 кг/см²25–45 мин
Облицовка пластиком (ПВА)5–8 кг/см²15–30 мин
Все операции (ПУР без нагрева)3–5 кг/см²30–60 мин

Пневмопресс с нагревом

Ряд пневматических прессов оснащают нагревательными плитами — электрическими ТЭНами, встроенными в нижнюю и/или верхнюю плиту. Нагрев позволяет:

Температура плит обычно 80–130 °C. При использовании карбамидных клеёв для облицовки ДСП шпоном — 100–120 °C.

Преимущества и ограничения

Преимущества пневматики: быстрое срабатывание (секунды), простое обслуживание, нет риска утечки масла, компактность.

Ограничения: давление ограничено давлением в сети; для очень высоких усилий (свыше 50–100 т) требуются большие цилиндры или их большое количество; чувствительность к качеству воздуха (влага и масло в сети портят клапаны — обязателен влагоотделитель).

← ПредыдущаяКонтактный клей